1. Otimizando a temperatura de fiação e a taxa de alongamento
A temperatura de fiação e a taxa de alongamento são fatores -chave que afetam a qualidade do filamento de poliéster DTY. O controle da temperatura de rotação afeta diretamente o comportamento de fusão e a cristalinidade dos filamentos de poliéster, afetando assim a força, a ductilidade e a elasticidade da fibra. A temperatura de fiação muito alta ou muito baixa levará a uma diminuição no desempenho dos filamentos e até causará problemas como filamentos quebrados. A temperatura de fiação razoável pode não apenas garantir a uniformidade dos filamentos de poliéster, mas também garantir suas boas propriedades físicas.
A taxa de alongamento também é um parâmetro muito importante. A taxa de alongamento refere -se ao grau em que os filamentos de poliéster são esticados durante o processo de fiação. As taxas de alongamento excessivas farão com que as cadeias moleculares de poliéster sejam sobrecarregadas e reduzirão a força das fibras; Embora pequenas taxas de alongamento façam que a estrutura da fibra não seja apertada o suficiente, reduzindo sua durabilidade e resistência ao desgaste. Ajustar adequadamente a taxa de alongamento e o controle da orientação das fibras ajudará a melhorar as propriedades mecânicas e a elasticidade dos filamentos.
2. Controle razoável da taxa de fiação
A taxa de fiação é um dos parâmetros importantes que afetam a qualidade da produção dos filamentos de poliéster. Se a taxa de fiação for muito rápida, o derretimento do poliéster será instável, resultando em baixa uniformidade da fibra, força insuficiente e superfície áspera. Se a taxa de fiação for muito lenta, pode levar a baixa eficiência de produção e aumentar os custos de produção.
Para melhorar a qualidade do filamento de poliéster dty, o controle razoável da taxa de fiação é crucial. Ao ajustar o processo de fiação, garantindo que o derretimento entre no orifício da spinneret uniformemente e controlando a velocidade de alongamento, o filamento de poliéster pode manter a melhor orientação molecular e estabilidade estrutural durante o processo de produção, o que não apenas ajuda a melhorar a força da fibra, mas também melhora efetivamente sua durabilidade.
3. Melhore o processo de deformação (curling)
O cacho de filamento de poliéster dty é um indicador importante de sua elasticidade e conforto. Durante o processo de produção, o ajuste do processo de deformação pode melhorar efetivamente o conforto, a elasticidade e a durabilidade do filamento. Curl muito alto ou muito baixo pode afetar o desempenho do filamento e até reduzir sua vida útil de serviço.
Primeiro de tudo, o controle razoável da velocidade de curling e do grau de curling é a chave para garantir a alta elasticidade do filamento de poliéster. A crimpagem é deformar o filamento de poliéster aplicando força mecânica a ele. Esse processo desempenha um papel importante na melhoria da elasticidade, suavidade e resistência às listas da fibra. A crimpagem adequada pode manter a fibra em alta resistência e conforto durante o uso, estendendo assim sua vida útil.
Em segundo lugar, ao melhorar o design da máquina de crimpagem e usar a nova tecnologia de crimpagem, o efeito de crimpagem pode ser otimizado, a uniformidade e a qualidade do filamento podem ser melhoradas e o fio quebrado e o alongamento desigual durante o processo de produção podem ser reduzidos, melhorando assim a durabilidade do produto final.
4. Otimização do processo de configuração de calor
A configuração de calor é uma etapa importante na produção de Filamento de poliéster dty . A configuração de calor pode efetivamente fixar a estrutura molecular do filamento, reduzir a deformação da fibra e, assim, melhorar sua força, elasticidade e estabilidade. Durante o processo de configuração de calor, o controle de parâmetros como temperatura do tratamento térmico, velocidade e pressão do filamento de poliéster é crucial para a qualidade do produto final.
A otimização do processo de configuração de calor pode não apenas melhorar a resistência à tensão e a resistência ao desgaste da fibra, mas também garantir sua estabilidade em diferentes ambientes e reduzir o encolhimento ou deformação térmica. Durante o estágio de estabelecimento de calor, devem ser feitos ajustes razoáveis do processo para garantir que a cadeia molecular do filamento seja bem definida e melhore efetivamente sua durabilidade.
5. Refinamento do processo de pós-processamento
Embora o processo de fiação seja o núcleo que afeta a qualidade do filamento de poliéster, o processo de pós-processamento também desempenha um papel importante em seu desempenho final. O processo de limpeza, a configuração de calor, os processos de tingimento e acabamento terão um impacto importante na durabilidade e na qualidade do filamento.
Processo de limpeza: Durante o processo de produção, o filamento de poliéster pode ser anexado a alguma graxa, impurezas ou outras substâncias indesejáveis, que afetarão seus efeitos subsequentes de tingimento e processamento. Otimizando o processo de limpeza e garantindo a pureza da superfície do filamento, a uniformidade de tingimento e o desempenho anti-enlouquecer podem ser melhorados.
Tratamento de configuração de calor: Durante o processo de pós-processamento, a configuração de calor pode corrigir a forma do filamento, reduzir o fenômeno de relaxamento e retração durante o uso e melhorar a estabilidade e a vida útil da fibra.
Processo de tingimento e acabamento: através de processos refinados de tingimento e acabamento, a rapidez da cor, a resistência aos UV e a anti-falha do filamento podem ser melhorados ainda mais, e seu desempenho abrangente pode ser melhorado.
6. Controle a estabilidade do ambiente de fiação
As mudanças de temperatura e umidade durante o processo de fiação afetarão a qualidade dos filamentos de poliéster, e o ambiente de produção precisa ser mantido estável. Usando equipamentos precisos de temperatura e controle de umidade para garantir a estabilidade do ambiente de produção, as flutuações de desempenho dos filamentos de poliéster causadas por mudanças ambientais podem ser evitadas, melhorando assim sua qualidade e consistência.
