Fio composto colorido

Diante da quebra de fibra, emaranhamento e outros problemas que podem ocorrer durante o processo de fiação, quais medidas técnicas têm fabricantes de fios compostos coloridos tomados para reduzir a ocorrência desses fenômenos adversos?

1. Ajuste a tensão do fio
Motivo: a tensão muito baixa ou desordenada do fio é uma das principais causas de emaranhamento.
Medidas técnicas: Aumente a tensão do fio ou ajuste a distribuição de tensão para garantir que o fio mantenha um estado de tensão estável durante o processo de fiação, reduzindo assim a ocorrência de emaranhamento e quebra.
2. Escolha um tubo de enrolamento adequado
Motivo: Alguns fios são mais sensíveis ao material e tamanho do tubo de enrolamento, e um tubo de enrolamento inadequado aumentará o risco de emaranhamento.
Medidas técnicas: Escolha um material e tamanho do tubo enrolado adequados para as características do fio para reduzir a taxa de enrolamento.
3. Melhore a adesão do fio
Motivo: a forte adesão da superfície do fio também é uma das causas de emaranhamento.
Medidas técnicas: Melhore a adesão do fio e reduza o emaranhamento adicionando agentes antistáticos ou revestimentos de superfície.
4. Melhore a planicidade do enrolamento do fio
Motivo: o enrolamento irregular do fio aumentará o risco de emaranhamento.
Medidas técnicas: tome medidas para garantir que o enrolamento do fio seja o mais plano possível durante o processo de enrolamento, como adicionar dispositivos de ajuste, etc., para reduzir a ocorrência de emaranhamento.
5. Otimize a configuração do processo de fiação
Medidas técnicas:
No processo de limpeza de algodão, otimize a velocidade do batedor, o espaçamento e outros parâmetros para reduzir a produção de seda grossa e dura, seda duplicada, blocos de borracha e fibras super longas.
No processo de penteado de algodão, aumente a relação de velocidade-licker-in, otimize o espaçamento do cilindro e outros parâmetros para aumentar a taxa de transferência de fibra química e evitar o cilindro de enrolamento, Doffer e outros componentes.
No processo de desenho, use rolos de borracha com dureza moderada e trate -os com revestimento ou carburização de superfície para reduzir os problemas estáticos de interferência e emaranhamento.
No processo de fiação, ajuste os parâmetros como o alongamento itinerante e o coeficiente de torção, otimize o espaçamento do rolo da zona traseira e os múltiplos de redação para reduzir a quebra e o emaranhamento final.
6. Fortalecer o trabalho de limpeza
Medidas técnicas:
Limpe regularmente o equipamento de fiação, especialmente os principais componentes, como batedores, rolos, canais de fluxo de algodão, etc., para reduzir o acúmulo de impurezas e fibras.
Use agentes e ferramentas especiais de limpeza para limpeza para garantir que a superfície do equipamento seja suave e livre de rebarbas e reduza o emaranhamento e a quebra de fibras.
7. Controle de temperatura e umidade
Medidas técnicas:
O workshop de fiação deve manter condições apropriadas de temperatura e umidade para reduzir a geração de eletricidade estática e quebra de fibra.
Em circunstâncias normais, é mais apropriado controlar a temperatura abaixo de 25 ° C e a umidade relativa em torno de 65%.
8. Use aditivos especiais
Medidas técnicas:
Use uma quantidade apropriada de óleo ou outros aditivos especiais durante o processo de fiação para melhorar a coesão da fibra, reduzir os problemas estáticos de interferência e adesão.
Esses aditivos devem ter boa higroscopicidade e baixa adesão para garantir o progresso suave do processo de fiação.

Durante o processo de tingimento, como os fornecedores de fios compostos coloridos podem garantir a vivacidade, a saturação e a durabilidade das cores do fio?

1. Preparação e seleção de material
Seleção de corante:
Escolha corantes com boa qualidade, coloração fácil, alta concentração de cores e saturação de cores, como corantes Shunsi, corantes Roland, etc. Esses corantes podem fornecer cores completas e efeitos visuais brilhantes.
Os corantes devem ter boa estabilidade e durabilidade para garantir que a cor do fio tingido não seja fácil de desaparecer.
Agentes auxiliares e qualidade da água:
Use auxiliares de tingimento apropriados, como aceleradores, agentes de fixação, etc. para melhorar a taxa de tingimento e o efeito de fixação do corante.
Certifique -se de que a qualidade da água atinja certos indicadores para evitar afetar o efeito de tingimento devido a problemas de qualidade da água.
2. Pré -tratamento do fio
Limpeza:
Lave o fio cuidadosamente com água com sabão ou detergente para remover manchas e impurezas na superfície.
Para fios com cheiro ou sujeira de peixe, é recomendável realizar um tratamento de lavagem de água mais completa.
Imersão:
Coloque o fio lavado em água limpa e mergulhe -a por meia hora a uma hora. Isso ajuda o fio a absorver a água completamente e melhorar o efeito de tingimento.
Remoção de manchas:
Use um removedor de manchas para tratar o fio para remover ainda mais as manchas teimosas na superfície e verifique se o corante é melhor combinado com o fio.
3. Controle do processo de tingimento
Método de tingimento:
Escolha um método de tingimento adequado de acordo com o material do fio e o efeito desejado, como tingimento de imersão, tingimento fervente, etc.
Controle estritamente o tempo de tingimento, a temperatura e a concentração da solução de tingimento para garantir que o corante seja uniforme no fio.
Otimização do processo:
Ao tingir fios de cor clara, é necessário garantir tingimento uniforme, velocidade de aquecimento lenta e tempo de isolamento mais curto.
Ao tingir o fio de cor escura, a velocidade de aquecimento pode ser mais rápida e o tempo de isolamento deve ser suficiente para garantir que o corante esteja totalmente fixado no fio.
Razão de banho de tingimento e valor de pH:
Controle com precisão a proporção do banho de tingimento e o valor do pH para evitar que esses fatores tenham efeitos adversos no efeito de tingimento.
4. Tratamento pós-dyeing
Limpar:
Enxágue o fio tingido repetidamente com água limpa até que não haja coloração, remova o excesso de corante e corante, para evitar afetar a cor do fio.
Fixação de cores:
Use água salgada ou outros fixadores de cores para absorver o fio para melhorar a rapidez e a durabilidade do tingimento.
Secagem:
Seque o fio tratado e evite a exposição à luz solar para evitar desbotamento e dano.
V. Controle e teste de qualidade
Controle de diferença de cor:
Fortalecer o gerenciamento do processo de tingimento, como pesagem precisa dos materiais, controle rigoroso dos parâmetros do processo, etc., para reduzir a ocorrência da diferença de cor.
Use o ColorImeter e outros equipamentos de teste para testar a cor do fio tingido para garantir que a cor atenda aos requisitos.
Teste de rapidez:
O fio tingido é testado quanto à rapidez de atrito, lavagem de lavagem, solidez da luz solar, etc. para avaliar a durabilidade da cor.