1. Dilema da tecnologia de fiação tradicional
Durante muito tempo, a tecnologia de giro tradicional dominou o campo têxtil e fez grandes contribuições para a produção de fibras. No entanto, com o aumento contínuo dos requisitos de mercado para o desempenho das fibras, especialmente diante de produtos como Fio elástico alto colorido que têm requisitos rígidos para elasticidade e propriedades diversificadas, a tecnologia de fiação tradicional mostrou gradualmente sinais de fadiga. Requisitos complexos de elasticidade significam que a fibra não deve apenas ter excelentes propriedades de tração, mas também ser capaz de restaurar com rapidez e precisão ao seu estado original após o alongamento múltiplo, o que coloca demandas extremamente altas à estabilidade da estrutura interna da fibra. Ao mesmo tempo, os diversos requisitos de propriedades de fibra, como rapidez de cor, textura das mãos, etc., dificultam a necessidade da tecnologia de rotação tradicional. No processo de fiação tradicional, devido à precisão limitada do controle de parâmetros -chave, como temperatura, pressão e vazão, a estrutura interna é propensa a desigualdade durante a moldagem por fibras. Essa irregularidade faz com que a fibra mostre grandes diferenças nas propriedades como força e elasticidade, que não podem atender às necessidades de produção de produtos têxteis de última geração. Por exemplo, ao fazer roupas esportivas de ponta, as roupas feitas de fibras produzidas pela tecnologia de giro tradicional podem ser danificadas durante o desgaste devido à força insuficiente da fibra local, ou o conforto do desgaste pode ser afetado devido à elasticidade inconsistente, o que limita muito a melhoria da qualidade do produto e a expansão das áreas de aplicação.
2. O nascimento da nova tecnologia de giro
Diante das dificuldades da tecnologia de fiação tradicional, uma revolução tecnológica destinada a romper gargalos começou silenciosamente. Para a produção de fios de alta elástico coloridos, surgiu uma nova tecnologia giratória. Essa tecnologia inovadora reúne a sabedoria e os esforços de muitos pesquisadores científicos e integra conhecimentos multidisciplinares, como ciência dos materiais de ponta e tecnologia de engenharia de precisão. Ele redefine o processo de formação de fibras com um novo conceito e método, trazendo possibilidades sem precedentes para melhorar a qualidade da fibra.
3. Controle preciso de parâmetros, estabelecendo a base para a qualidade
Uma vantagem central da nova tecnologia de rotação está no controle preciso de todos os parâmetros no processo de formação de fibras. Do ajuste sutil da temperatura à configuração precisa da pressão, ao controle estável da taxa de fluxo, cada link recebe requisitos de precisão extremamente altos. No estágio crítico da formação de fibras, o controle preciso da temperatura é particularmente importante. A temperatura apropriada pode garantir que as matérias -primas do polímero estejam no melhor estado fundido, para que suas cadeias moleculares possam se esticar livremente e organizar em ordem. Se a temperatura estiver muito alta, o polímero poderá se degradar, afetando a força e o desempenho da fibra; Se a temperatura estiver muito baixa, as matérias -primas não podem ser totalmente derretidas, resultando em dificuldade na moldagem por fibras e na qualidade instável. A nova tecnologia de fiação usa um sistema avançado de controle de temperatura para controlar as flutuações de temperatura dentro de uma faixa muito pequena, fornecendo um ambiente térmico estável e adequado para moldagem por fibra.
O controle de pressão também é indispensável. Durante o processo de fiação, a pressão determina a velocidade e a uniformidade da extrusão da solução de fiação. A nova tecnologia de fiação usa sensores de pressão de alta precisão e sistemas de controle inteligente para monitorar e ajustar a pressão em tempo real para garantir que a solução de fiação seja extrudada a uma velocidade constante e uniforme. Dessa forma, a fibra pode obter densidade e estrutura consistentes durante o processo de formação, evitando problemas como espessura desigual de fibras causada por flutuações de pressão.
O controle da taxa de fluxo otimiza ainda mais o processo de moldagem por fibra. Ao controlar com precisão a taxa de fluxo da solução de fiação, a nova tecnologia de spinning pode obter controle preciso do diâmetro da fibra para atender aos diversos requisitos de diferentes produtos para especificações de fibra. Seja fibra fina de negador para tecidos finos e respiráveis ou fibra de negador grossa para produtos industriais de alta resistência, ela pode ser produzida com alta qualidade através do controle preciso da taxa de fluxo. Esse controle geral e preciso de parâmetros como temperatura, pressão e taxa de fluxo estabelece uma base sólida para melhorar a qualidade da fibra, para que cada fibra tenha o potencial de excelente desempenho desde o início.
4. Método exclusivo de design e extrusão de bicos para otimizar a estrutura interna
Além do controle preciso dos parâmetros, a nova tecnologia de spinning também fez inovações ousadas no design do design de bicos e no método de extrusão líquida de giro. O design especial do bico é outro fator -chave para melhorar a qualidade da fibra. Quando os bicos tradicionais estão formando fibras, muitas vezes é difícil garantir a distribuição uniforme do líquido giratório, o que leva facilmente a defeitos na estrutura interna da fibra. O novo bico adota uma forma geométrica exclusiva e um design de canal de fluxo interno, que pode tornar o líquido giratório disperso uniformemente durante o processo de extrusão para formar um fluxo fino estável e consistente. Por exemplo, alguns novos bicos usam um design multicanal para dividir o líquido giratório em vários pequenos fluxos, que se fundem rapidamente após pulverizar do bico para formar uma fibra com estrutura uniforme. Esse design evita efetivamente a turbulência e a agregação da solução de fiação dentro do bico, melhorando bastante a uniformidade da estrutura interna da fibra.
Ao mesmo tempo, a nova tecnologia de spinning também otimiza o método de extrusão da solução de rotação. Abandonando o método tradicional de extrusão simples, é adotado um processo de extrusão mais complexo e sofisticado. Durante o processo de extrusão, aplicando força de cisalhamento específica e força de tração à solução giratória, as cadeias moleculares poliméricas são orientadas para serem orientadas dentro da fibra. Esse arranjo direcional torna a estrutura interna da fibra mais ordenada e aumenta a força e a elasticidade da fibra. Imagine que as cadeias moleculares poliméricas são como barras de aço organizadas, formando uma estrutura de suporte sólida dentro da fibra, para que a fibra possa dispersar melhor o estresse quando submetido a força externa e não é fácil de quebrar. Esse método exclusivo de design e extrusão de bicos permite que a fibra tenha uma estrutura interna uniforme e estável no momento da formação, fornecendo uma sólida garantia para seu excelente desempenho subsequente.
