Como os fabricantes de fios ambientalmente amigáveis reciclados podem usar meios técnicos para reduzir as fibras curtas e os nós de algodão em fibras regeneradas e melhorar a qualidade dos fios ambientalmente amigáveis reciclados?
1. Seleção de matéria -prima
Matérias -primas preferidas: selecione fibras regeneradas com boa grau, finura moderada, maturidade apropriada, baixa taxa de fibra curta e taxa de impureza como matérias -primas. Essas matérias -primas produzirão relativamente poucas fibras curtas e nós de algodão durante o processamento.
Correspondência razoável de algodão: de acordo com as condições dos equipamentos de produção e os requisitos de variedade, correspondem razoavelmente fibras regeneradas de diferentes qualidades para evitar misturar algodão cru com grandes diferenças nas fibras curtas, de modo a reduzir a dificuldade e a insuficiência da remoção de fibras curtas.
2. Otimização do processo
Processo de sopro:
A adoção do princípio do processo curto, queda precoce, menos linhas quebradas e mais linhas, defina razoavelmente o processo de abertura e limpeza do algodão para reduzir a geração de impurezas e fibras curtas.
Dê um jogo completo ao papel de abertura gratuita, segure e ataque adequadamente e evite ataques excessivos para causar danos à fibra.
Ajuste o processo de queda de algodão, organize a distribuição do fluxo de ar e verifique se cada máquina absorve o volume de ar suficiente para alcançar o efeito da abertura gradual e da batida lenta, queda precoce, mais linhas e menos danos e quebrados.
Processo de cardagem:
Selecione roupas de cartão de metal apropriadas, selecione razoavelmente os tipos de correspondência, melhore a taxa de transferência de fibra e reduza a geração de fibras curtas e NEPs de algodão.
Determine o ciclo de moagem das roupas de cartão razoavelmente de acordo com a saída e a qualidade da rede de algodão cru.
Ajuste o espaçamento e a velocidade do cilindro, Doffer, placa de cobertura, rolo de licker-in e outros componentes para otimizar o efeito de cardagem.
Adote o princípio do processo de "peso leve, desenho de tensão pequena, baixa velocidade, espaçamento médio e pressão pequena" para reduzir a taxa de fibra curta e os neps de algodão na lasca crua.
Processo de desenho:
Adote desenho de dois passos e desenho de 8 vias para melhorar a reta paralela da fibra e reduzir a geração de NEPs de algodão.
Ajuste adequadamente o espaçamento e a tensão do rolo para evitar que a fibra seja quebrada ou de algodão neps durante o processo de desenho.
Processo de roving:
Adote o princípio do processo de "baixa velocidade, pressão pesada e coeficiente de torção grande" para melhorar o nível de roving e reduzir as fibras curtas e os NEPs de algodão.
Iii. Ajuste do equipamento
Verifique e mantenha regularmente o equipamento: verifique se o equipamento está em boas condições de operação e reduza os danos nas fibras e os NEPs de algodão causados pela falha do equipamento.
Otimize os parâmetros do equipamento: de acordo com a situação real da produção, ajuste os parâmetros do equipamento, como velocidade do rolo, medidor, tensão etc. para obter o melhor efeito de penteado e desenho.
4. Gerenciamento de produção
Padronize o gerenciamento da produção: formule um plano de produção correto para garantir o arranjo razoável do fornecimento de matérias -primas e do progresso da produção. Fortalecer o gerenciamento do local de produção, implementar estritamente procedimentos operacionais e evitar problemas de produção causados por fatores humanos.
Fortalecer a inspeção da qualidade: estabeleça um sistema completo de inspeção de qualidade, melhore as habilidades profissionais dos inspetores de qualidade, descubra e resolva problemas no tempo e garanta a qualidade e o desempenho do fio.
5. Outras medidas
Temperatura de controle e umidade: durante o processo de fiação, controlam razoavelmente a temperatura e a umidade do workshop para evitar a expansão ou contração das fibras devido à temperatura e umidade inadequadas, o que afeta os efeitos de penteado e desenho.
Reduza o uso do apoio: as fibras no apoio foram penteadas e elaboradas muitas vezes, e é fácil produzir mais fibras curtas e nós de algodão quando usados novamente. Portanto, o uso do apoio deve ser minimizado.
Como os fornecedores de fios ambientalmente amigáveis reciclados podem reduzir os danos e quebras de fibras durante o processo de fiação e melhorar o desempenho geral dos fios ambientalmente amigáveis reciclados?
1. Selecione matérias-primas de alta qualidade
Características da matéria -prima: Selecione fibras ambientalmente amigáveis recicladas com alta resistência à fibra, comprimento de fibra longa e boa resistência ao desgaste como matérias -primas. Tais fibras são menos propensas a quebrar durante o processo de fiação e podem manter uma boa qualidade de fios.
Pré -tratamento da fibra: execute o pré -tratamento necessário nas fibras antes de girar, como branqueamento e amolecimento, para melhorar a suavidade e a força das fibras e reduzir os danos durante o processo de fiação.
2. Otimize o processo de fiação
Ajuste os parâmetros do processo:
Reduza a velocidade e a velocidade do eixo: reduzindo adequadamente a velocidade e a velocidade do eixo da máquina giratória podem reduzir os danos às fibras causadas pela força centrífuga e acúmulo de eletricidade estática, reduzindo assim o risco de quebra de fibra.
Ajuste a tensão: controle razoavelmente a tensão do fio para evitar efeitos adversos de tensão excessiva ou baixa nas fibras. Verifique regularmente o dispositivo de transmissão de fios e o sistema de fornecimento de fios para garantir a tensão equilibrada e estável.
Otimize o processo de torção: durante o processo de torção, o múltiplo de torção e a direção da rotação devem ser controlados para obter um equilíbrio entre a suavidade e a força do fio.
Melhore a configuração do equipamento:
Escolha rolos de borracha mais difíceis: os rolos de borracha mais difíceis podem aumentar a secura do fio e reduzir o número de detalhes grossos e finos do fio, reduzindo assim o risco de quebra de fibra.
Otimize a configuração do rolo Licker-in: no processo de penteado de algodão, aumente adequadamente o espaçamento entre o rolo Licker-in e a placa de alimentação de algodão, reduza a velocidade do rolo de licker e configure razoavelmente a proporção de lata de espinha e a forma do dente rolador de liber para reduzir a fibra.
3. Fortalecer a manutenção e gerenciamento de equipamentos
Inspecione e mantenha regularmente o equipamento: conduz regularmente inspeções e manutenção abrangentes de equipamentos de fiação para garantir que o equipamento esteja em boas condições de operação. Descubra e lidar oportunamente com falhas e anormalidades do equipamento para evitar danos e quebras de fibras causados por problemas de equipamento.
Padronize o gerenciamento da produção: estabeleça padrões científicos e razoáveis de gerenciamento de produção e esclareça vários parâmetros de processo e requisitos de qualidade. Fortalecer o gerenciamento do local de produção, implementar estritamente procedimentos operacionais e evitar problemas de produção causados por fatores humanos.
4. Melhore o nível de inspeção da qualidade
Estabeleça um sistema de inspeção de qualidade de som: fortaleça a inspeção da qualidade do processo de produção de fios, descubra e elimine os defeitos no fio. Melhore as habilidades profissionais e o senso de responsabilidade dos inspetores de qualidade para garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade do fio.
5. Preste atenção às necessidades dos clientes e mudanças no mercado
Concentre -se nas necessidades do cliente: preste muita atenção às mudanças na demanda de mercado e ao cliente pela qualidade do fio e ajuste as estratégias de produção e os parâmetros de processo a tempo de atender às necessidades dos clientes.
6. Controle ambiental
Oficina de controle umidade: manter a umidade apropriada no workshop, como controlar cerca de 67%, pode reduzir os efeitos adversos da eletricidade estática nas fibras, reduzindo assim o risco de quebra de fibra.
